纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标yao效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。纸箱印刷厂
3、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
4、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。
5、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。
纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。纸箱厂
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瓦楞纸箱厂7、保持送纸状态稳定
除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一 致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是跑版现象的重要方法。
8、保持传墨量稳定
必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。
9、尽量减少套印次数
套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重

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