3pe防腐钢管生产线挤出聚乙烯、胶粘剂模头温度控制 聚乙烯、胶粘剂温度对防腐层厚度影响主要是通过影响聚乙烯和胶粘剂的流动性，来对防腐层厚度造成影响。聚乙烯和胶粘剂的加热温度直接影响着其流动性。模具加热温度越高，其流动性越好。当然，模具的加热温度和天气的变化也有着很大的关系：气温低时，模具的加热温度就应该相应增大；反之则应该降低。
（５）模头的高度
模头高度直接影响着挤出的聚乙烯和胶粘剂到达钢管表面的幅宽，模头越高幅宽越小，反之越大。在螺距、钢管前进速度一定时，聚乙烯到达钢管表面的幅宽越大就会使钢管外防腐层的厚度增加。
６）压辊系统
压辊系统由控压拖辊等组成，其功能是将所缠绕的聚乙烯托住并压实，保证两根管接头处的涂敷质量。压辊的硬度、压力对螺旋钢管焊缝处防腐层的厚度减薄有着必然联系。螺旋焊缝钢管压辊的硬度要比用在无缝钢管外防腐生产时的硅胶的硬度适当软一些。压辊的压力也应该低一些。
二、解决方法
为了解决螺旋焊缝钢管的外防腐层厚度问题，
通过大量的论证和生产过程中的实践经验，得到了下面可行的有效措施。
3pe防腐钢管自从国内管道发现3pe涂层存在剥离现象以来,新建管道工程对于3pe的技术要求在参考了国
外标准和技术规格书后,相对于sy/t0413在检测项目及指标上有所增加和提高,有些检测项目和指标甚至比国外要求更严格。但也有部分指标的要求在国外基础上有所放宽,例如对环氧固化性能指标δtg和阴极剥离距离指标(在65℃、1.5v、48h条件下)的要求。
涂层的质量稳定性一方面通过产品的抽样质量检查来保证,另一方面通过生产过程中的工艺控制和监控体系来保证。国内规范在涂层质量检查的频次方面低于国外规范要求,在生产监控系统方面没有连续监控自动报警功能,同时,对部分需要监测的关键项目也没有指明,例如环氧喷枪气压等。
针对以上存在的问题,在编制技术规格书或修订3pe的相关标准时应注意以下问题。
1、 原材料性能
(1)原材料的性能要求和测试更多地体现在环
氧粉末的质量检验要求上,对于pe的要求应主要
从考察3pe完全涂装后的性能要求入手。
(2)在测试环氧涂装试片时采用与fbe单层标准相同的要求,对回掺比例有更明确的硬性指标,研究并确定出3pe涂装过程中fbe厚度偏差的范围。
2、 表面质量及涂装要求
(1)考察表面锚纹形状和波峰、波谷差对3pe
长期粘结性能的影响,并提出指标
(2)建立对于生产质量有重要影响参数(钢管表面预热和加热温度、各层涂装温度、环氧喷枪气压等)的自动化监测系统,提高这类非破坏性检测的精度和连续性,避免人工定期检测不能及时发现问题的缺陷。
3、 3pe涂层性能
(1)在质量检验中增加一定频次的高温长期阴极剥离检验,以保证涂层的长期粘结性能。
(2)增加或提高完全涂装3pe涂层后对pe外层和环氧底层的检测指标,例如硬度、耐紫外光性能/耐老化、环氧固化度等。
2, 3pe防腐层厚度指标分析管
道技术与装备2004(5)。
3, csaz245.20—02钢质管道熔结环氧外涂层。
4, csaz245.21—02钢质管道聚乙烯外涂层。
5, iso21809.1—02石油天然气工业———用于管道输送系统的埋
地和水下管道的外涂层第部分:聚烯烃涂层(三层聚乙烯或三层聚丙烯)。
6, q/sygjx0106—2007西气东输二线管道工程钢质管道三层
结构聚乙烯防腐层技术规范。
3pe防腐钢管外防腐层厚度的影响因素 通过大量的实验研究，笔者发现钢管外防腐层的厚度主要受以下因素的影响。
１．熔体指数对防腐层厚度的影响 研究发现，原材料中胶粘剂和聚乙烯的熔体指数对防腐层的厚度有一定影响。
熔体指数又称为熔体流动速率，即热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每１０ｍｉｎ通过标准口模的量（用ｍｆｒ表示，单位ｇ／１０ｍｉｎ）。胶粘剂和聚乙烯的熔体指数是通过熔体流动速率测定仪来测定的，并主要受到加热温度和压力的影响。 在相同加热温度和压力情况下，熔体指数偏低
时，胶粘剂和聚乙烯的流动性差，容易断裂，造成防腐层厚度偏薄且厚度不均匀，从而缩短挤塑设备的使用寿命；熔体指数偏高时，聚乙烯和胶粘剂的流动性好，焊缝处防腐层容易因碾压发生变形，结构层数不够，造成防腐层厚度偏低；熔体指数过高，焊缝处防腐层甚至会出现断裂。
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