塑料模具是工业上常见的成型机配套,因此在制造塑料模具时一定要注意它的质量问题。塑料模应具有产品数据的有下品管理、工艺数据管理、图纸文档管理,这样可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效的共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的大量设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息都整理集中起来利用,预防由于设计图档,2d、3d混乱,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致,2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成塑料模具要修改和返工,甚至作废,增加塑料模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响进度。
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对于塑胶模具制作中，虽然不少厂家都希望价格越低越好，但是这样就忽略了一个问题，就是一分钱一分货，将模具厂家的价格压得越低，那么所生产出来的质量未必是好的。在塑胶模具之中制作中，不要只是看到价格方面的问题，还需从质量、周期、服务等全方位地进行考虑，保证生产出来的塑胶模具制品是优质的。模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用cad / cae / cam模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮’气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
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模具是现代加工业的重要基础之一，随着模具成形加工技术不断发展，对模具材料的要求也越来越高。模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。

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于都县华诚塑胶电器厂
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