铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大,不需要覆膜,且要求印刷效果好、成本低时,就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸,然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合,整体作为纸箱面纸,再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺今年来发展比较快,这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸,然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高,但投’资比较大,也不适于小批量生产。在国内纸箱行业,三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍,成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。
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现今的纸箱已由原来的运输包装向销售包装发展,用户对纸箱的印刷要求越来越高。而不合理的印刷会致使纸箱的抗压力降低40%左右。印刷面积越大,纸箱的空箱抗压力越低。由于印刷压力使纸箱的瓦楞变形,从而降低了纸箱瓦楞的承压能力。而且印刷面积越大,则受损面积越大,则承压能力越差,导致纸箱空箱抗压力降低。但是,随着纸箱行业印刷设备和印刷技术的不断提高。这方面的影响程度已经大大降低。在我们日常生活中经常会见到一些家电纸箱和食品纸箱,这些纸箱的箱壁上会开有手孔和通气孔。这些孔的存在对纸箱的空箱抗压力而言,横向手孔比纵向手孔来的影响要大。手孔要尽量地小,要尽量靠近纸箱的中心,这样可以将影响降至最‘低
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柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺今年来发展比较快,这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸,然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高,但投’资比较大,也不适于小批量生产。在国内纸箱行业,三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍,成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。
而新型的印刷制箱方式,由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握,投’资也比较大,推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位,降低纸箱的总成本,获取最’大的利润,增加在市场中的竞争优势,采用新型的印刷制箱工艺势在必行。从纸箱印刷工艺总的发展情况来看,柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高,塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高,直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注
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