就塑胶模具热流道系统所包含的优势中，就包括了无水口料、压力损耗小等优势。无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。  压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
对于塑胶模具制作中，虽然不少厂家都希望价格越低越好，但是这样就忽略了一个问题，就是一分钱一分货，将模具厂家的价格压得越低，那么所生产出来的质量未必是好的。在塑胶模具之中制作中，不要只是看到价格方面的问题，还需从质量、周期、服务等全方位地进行考虑，保证生产出来的塑胶模具制品是优质的。模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用cad / cae / cam模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮’气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
注塑加工工艺有很多种，它和模具号称是工业之母。但是在实际生活中，常用的工艺也就集中。在这里带领大家详细的了解一下我们在生活中常见的塑料制品的几种加工工艺方法。一，挤出：它是指物料通过挤出机的料筒和螺杆之间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推动，连续通过机头最终制成的各种截面制品或者是半制品的一种加工方法。
二，注塑：就是热塑性的塑料注塑成型，这种方法是把塑料材料融掉，然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦进入模具里，它就会受冷然后按照模腔的样型成一定的形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见。
三，吹塑：它是一种发展非常迅速的塑料加工方法。热塑性的树脂经过挤出或者者是注射成型而得到的管状塑料型坯，趁热，把它放进对开模中，关闭模后马上在型坯里面加入压缩空气，让塑料型坯吹胀，紧贴在模具的内壁上，经冷却后脱模，最后得到各种中空制品。
四,吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，它主要是把平的塑料硬片材加热变软之后，再采用真空把它吸在模具的表面，最后冷却成型。

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于都县华诚塑胶电器厂
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