机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有必要经过机头内的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变为环状，一同使物料非常好的塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。
pp管“共挤出技术”，就是将不相同类型的原材料或同类型不相同商标原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后，经过塑化，熔融，物料被定量、定压挤进机头，输送到各自分配的流道中，在压力与温度的作用下，这些熔体“各行其道”，然后在口模区，并从机头的成型段挤出，再经冷却和定型后，获得所需复合型材的加工方法。
管材弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，根据合作企业的十余年出产阅历和作者的试验均证明弯管外侧伸长变形量逾越某一数值时，管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来判定管材弯曲的成形极限。
pp管材有很好的力学性能，且具有极好的耐腐蚀性，运用过程中重量轻，设备便当，不需维护，而运用钢铁作共用工程的下水管道，在运用过程中由于易腐蚀，有必要常常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及共用工程用金属管道20年左右就需交换，而作用加工出色的pph管道，运用寿数长达50年等。
根据我国化学建材“十五”规划和2015年发展规划，2005年全国新建的工程中，建筑排水管道70%以上采用塑料管，建筑给水和热水供应管道60%以上采用塑料管道;2015年全国新建工程中，塑料管道使用率达85%以上。而在发达国家塑料管材早已经被大量使用在各个领域，特别在欧洲得到了很好的发展和成功的应用。其中主要的应用领域之一是给水管网，占第二位的是饮用水管领域。在众多管材品种中，pvc管道的用量占优势，但近几年，发达国家的管材应用实践却表明，无论是给水管道、还是排水管道，使用聚烯烃管材的增长速度，大大超过了pvc管材的应用。可以预期，聚烯烃特别是聚乙烯管道将逐渐占据主导地位。 　　随着塑料管材应用领域的不断扩大，塑料管材的品种也在不断地增加，除了早期开发的供、排pvc管材、化工管材、农田排灌管材、燃气用聚乙烯管材外，近几年先后增加有pvc芯层发泡管材、pvc、pe双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联pe管材、塑钢复合管材、聚乙烯硅心管等等。
目前在我国塑料管材使用多的领域主要是城建给排水系统，据介绍，中国每年废水排放量达到620亿吨，相当于每人每年平均排放49吨，其中大部分未经处理直接排入江河湖泊，53%的近海海域受到污染，一些城市的供水水源水质恶化，直接影响到身体健康。然而，我国城市污水处理设施水平还很低，现代化城市要求有完善的城市排水设施，城市排水设施的发展所带来的市场潜力是非常大的。由于大力应对严重缺水和污染，给大口径埋地管业的发展带来很好的机遇。 　　污水资源化对城市排水、排污管网提出了更高的要求。据对国内76个城市进行的管网调查，供水管网漏损现象非常严重，如采用的管道(混凝土管、陶瓷管等　，98%以上是用传统材料制作，管道破损和接头渗漏情况尤为严重。据环保部门检测，全国已有90%的城镇饮用水受到污染，水污染成为“城市杀手”，因此，国家已将城市污水资源化当作国民经济发展战略问题来抓，因而开发和使用无渗漏、使用寿命长的排水管已成为今后市政排水排污管网建设中重点关注的问题。
在塑料管道行业，与其他合成树脂相比，聚丙烯（pp）综合性能较好，质量轻，表面光泽性好，机械性能（如屈服强度、拉伸强度、表面强度、刚性及耐磨性等）较优异，耐热性能好，尤其突出的是其良好的耐环境应力开裂及室温下不溶于一般溶剂、耐化学药品腐蚀、无毒、可回收利用、无环境污染。因此， 聚丙烯（pp）管材料在建筑冷热水管应用上显示出了优势，获得了极大的发展。

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