摘要：金属加工过程中，尤其是汽车零部件和3c加工中的切削、研磨与锻造等工艺，乳化液（大部分为切削液）被普遍使用。乳化液废水成分复杂、cod浓度高以及生物降解性差等特点，处理难度较大，成为水处理行业中，比较头疼的问题。mvr负压蒸发技术适应性强，能耗低，在高难度的乳化液废水中有着许多优势。本文介绍了mvr负压蒸发技术在乳化液废水处理中的应用及其优点。
关键词：废乳化液处理；废切削液处理；清洗废水处理；mvr蒸发器 ;污水处理系统
1、概述
乳化液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的金属加工液，乳化液中含有多种添加剂和助剂，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在使用的过程中，乳化液会发生不同程度的腐败生菌，性能降低甚至逐渐失效，因此要更换新的乳化液。废乳化液作为工业危险废弃物是禁止排放的，随着工业的迅速发展，这种含油废水的排放量与日俱增，高昂的污水处理费用，已成为企业越来越重的经济负担；尤其是政府日益严苛的监管，更让企业压力倍增；如何经济有效的处理乳化液废水，已成为企业的迫切需求。
2、重要来源
金属及其合金材料在加工成各种机械零部件的过程中，都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。 金属加工润滑剂分为油基型和水基型２大类。 油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或２者的混合 物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液３种。可溶性油（又称乳化液）是由矿物油（或植物油）、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造和铸造等。
3、乳化液废液的危害
金属加工过程中使用的乳化液形成的润滑剂(可溶性油)主要包括油、乳化液和添加剂。
乳化液以水为主体，其成分十分复杂，所产生的废液中含有废皂液、乳化油/水、烃水混合物、乳化液、膏、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、消泡剂等有害物质，而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败，所以其毒性和污染性大大增加。不同的润滑剂乳状液情况差异很大乳化液废水一般属于含有有机物和油多、cod值和bod值都很高的废水，废水中通常含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，切削废液储存于处理不当，将会影响环境及水资源，严重威胁市民的身体健康。
4、工业废水市场现状分析
目前在我国对于机械加工行业中，排放的高浓度、乳化严重的乳化液废水/含油废水仍然没有好的处理方式。主要是由于随着乳化液生产技术的提高，其稳定性也越来越高。传统的废水处理方式越来越难破乳，添加药剂絮凝沉淀的方式会产生大量的污泥，污泥也是难以处理的危险废物。国内处理这类的废水主要是用化学破乳/药剂电解/活性炭吸附或超滤（或者反渗透)等技术处理乳化液。
正因为对生态和经济的关注，福邦新能环保科技为各类工业废水，设计和开发兼具品质和效益的解决方案。nova 的专利技术，让水在真空条件下受热蒸发，从污水中分离，而污染物，如油类、添加剂、重金属、盐类等不挥发物质，则留在了污水中，成为浓缩物。这种独特的分离浓缩技术，让绝大部分的水，得以提取出来，同时污染物的体积则随着浓缩过程，显著的减少。
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